Новости

Растущий спрос на электроэнергию, быстрая интеграция возобновляемых источников энергии и расширение трансграничных сетей электропередачи стимулируют инвестиции в энергическую инфраструктуру высокого и сверхвысокого напряжения. В результате производители кабельной продукции сталкиваются с растущей необходимостью изготавливать проводники, способные передавать больше энергии при одновременном соответствии всё более жёстким стандартам эффективности и надёжности. 

Для производителей расширение производственные мощностей – это только часть задачи. Не менее важным является точный контроль над всё более сложными производственными процессами, когда качество проводников напрямую влияет на электрические и механические характеристики готового кабеля.  

Переход к токопроводящим жилам типа Milliken 

Развитие кабелей высокого и сверхвысокого напряжения означает намного больше, чем  повышение рабочих напряжений. Поскольку поперечное сечение проводников продолжает увеличиваться, управление распределением тока становится всё более сложной задачей, что создаёт проблемы, которые невозможно решить с помощью традиционных конструкций проводников. Для преодоления этих ограничений предпочтительным решением для силовых кабелей большой ёмкости становятся жилы Milliken. Их сегментированная конструкция улучшает распределение тока, однако предъявляет гораздо более высокие требования к производственному процессу. На протяжении всего процесса производства каждый токопроводящий сегмент должен сохранять своё точное положение и ориентацию, так чтобы проводник сохранял свою заданную геометрию и обеспечивал стабильные электрические характеристики.

Почему такое большое значение имеет крутильная машина с вращающимся приёмным устройством (drum twister)? 

Производство жил типа Milliken предполагает гораздо больше, чем просто скрутку нескольких сегментов проводника. Каждый этап процесса скрутки должен тщательно контролироваться, чтобы сохранить геометрию проводника и обеспечить стабильную работу с материалом на протяжении всего производственного цикла. 

Разработанная итальянской компанией CORTINOVIS, с 2017 года входящей в состав TCS Machinery & Services, крутильная машина с вращающимся приёмным устройством (драм-твистер), специально предназначена для производства медных и алюминиевых жил Milliken максимальным сечением до 3000 мм² и конфигурацией до семи сегментов. Машина предназначена для скрутки крупных проводников с сохранением точного контроля натяжения, ориентации сегментов и геометрии проводников от начала до конца. 

Кроме того, эта крутильная машина может скручивать изолированные жилы круглого или секторного сечения для производства кабелей различного напряжения, накладывать стальную проволочную броню на кабели (диаметром до 120 мм), а также изготавливать медные или алюминиевые экраны. 

Помимо механической прочности: полный контроль процесса 

Линии крутильных машин типа драм-твистер компании CORTINOVIS спроектированы для работы с барабанами диаметром до 5000 мм и общей массой вращения до 60 тонн, включая как барабан, так и изделие. В этих условиях одной жёсткости конструкции недостаточно для гарантии качества продукции. Стабильная производительность процесса зависит от бесшовной интеграции отдающих устройств, узлов скрутки и уплотнения, тяговых устройств, лентообмоточных систем и приёмного оборудования, которые координируются с помощью векторных приводов, кодовых датчиков и систем управления на базе программируемого контролера. Непрерывная синхронизация всей производственной линии поддерживает правильное соотношение между линейной скоростью, частотой вращения и поведением проводника даже во время ускорения, замедления и остановок машины. 

Для работы с жилами типа Milliken на линии также предусмотрены специализированные системы мониторинга и управления ориентацией отдельных сегментов проводников, а также специально разработанные направляющие устройства, которые сохраняют конечную геометрию проводников на протяжении всего производственного процесса. 

Инженерный опыт для производства кабелей нового поколения 

Проектирование производственных линий для изготовления проводников высокого и сверхвысокого напряжения требует специальных знаний и опыта в области ротационного оборудования, автоматизации и усовершенствованного управления технологическими процессами. Обладая более чем столетним опытом в области производства оборудования для проволочной и кабельной промышленности, компания CORTINOVIS использует это инженерное наследие при разработке линий крутильных машин с вращающимся приёмным устройством для производства проводников большой ёмкости. 

По мере того, как размеры проводников продолжают увеличиваться, а конструкции кабелей становятся всё более сложными, производители уделяют все больше внимания производственным технологиям, позволяющим сочетать надёжную механическую инженерию, сложную автоматизацию и глубокое понимание поведения материалов (в том числе проводников). 
Интеграция этих дисциплин стала ключевым фактором в удовлетворении меняющихся требований мировой индустрии силовых кабелей.

Источник